在現代飲用水、飲料及液態調味品生產中，小瓶水灌裝機是實現高效、潔凈、自動化包裝的核心裝備。它將吹制好的空瓶精準輸送、定量灌裝、旋蓋封口。
小瓶水灌裝機高速穩定運行的背后，是多個精密模塊協同配合的成果，每一個部件都肩負著保障品質與效率的重任。
1、進瓶輸送系統
由不銹鋼鏈條或皮帶構成的輸送帶，負責將空瓶從理瓶機平穩送入灌裝區。配備光電傳感器自動檢測瓶流，實現與主機速度同步，避免擁堵或斷流。部分機型采用星輪撥瓶機構，確保瓶子精準定位，為后續工序奠定基礎。
2、沖洗裝置
對于礦泉水或純凈水，常設沖洗工位。高壓水或無菌空氣噴嘴伸入瓶內，360°旋轉沖洗，去除灰塵與微生物，確保瓶體內部潔凈。沖洗后倒置瀝干，防止殘留水影響灌裝精度。
3、灌裝閥組
采用重力式或負壓式常壓灌裝閥，利用液位傳感或定時控制，實現精確液位填充。每只閥門獨立工作，灌裝量誤差可控制在±1mm以內。食品級不銹鋼材質與快拆設計，便于清洗消毒，符合GMP衛生標準。
4、液缸與恒壓系統
高位儲液缸儲存待灌物料，內置液位控制器自動補液。通過恒壓裝置（如浮球閥或壓力調節器）維持液面穩定，確保各灌裝閥進液壓力一致，是實現均勻灌裝的關鍵。
5、旋蓋機頭
伺服或機械式旋蓋頭自動抓取瓶蓋，對準瓶口，分兩道扭矩依次擰緊，確保密封性與美觀度。可調式扭矩控制適應不同規格瓶蓋，防滑花、防松脫。部分機型集成缺蓋檢測，杜絕漏蓋出廠。
6、出瓶輸送與過渡橋
灌封完成的成品瓶經出瓶星輪送至輸送帶，平穩過渡至貼標機或裝箱區。輸送帶速度可調，與前后工序無縫對接，保障整線流暢運行。
7、電控系統
PLC可編程控制器協調各部件動作，觸摸屏設定參數、監控故障、顯示產量。具備過載保護、急停按鈕等安全功能，實現人機交互與遠程管理。
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